鋁合金型材表面處理的主要目的是提升鋁型材防腐性能、裝飾性能和功能性三方面的問題；鋁的電偶腐蝕問題極其突出，因此，防護性主要是防止鋁腐蝕和保護金屬，陽極氧化膜和涂覆有機聚合物涂層是常用的表面處理手段，下面簡要介紹一下鋁型材常用表面處理方式具體有哪些：

鋁型材表面預處理：

鋁型材在進行表面處理前需要進行預處理工作，型材表面預處理主要包括：以拋光、刷光、滾光為基礎的表面機械處理；以氫氧化鈉腐蝕為主要介質的堿腐蝕技術；以氟化氫銨為主要介質的酸腐蝕技術；以三酸為主要介質的三酸拋光技術；電解拋光技術和六價鉻為主的噴涂前處理鉻化技術等；

鋁型材陽極氧化著色技術：

鋁型材陽極氧化處理是目前較為常用的表面氧化著色技術；陽極氧化的種類很多，氧化效果比較好，較為常用的有硫酸法，此外還有硝酸、鉻酸、硬質、瓷質法等；為提高表面性能及耐蝕性能，常用的著色方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等；采用陽極氧化著色處理的鋁型材，最后需要進行封孔處理；

鋁型材表面涂裝（涂層）技術：

表面涂裝工藝是指用選定的材料通過一定的工藝方法產生交聯聚合，從而在鋁型材表面上形成具有一定厚度的涂層工藝過程，這種涂層稱之為表面涂層或表面涂裝，其主要作用包括：保護作用、裝飾作用和其他作用；

化學轉化處理技術：

化學轉化處理就是在化學轉化處理溶液中，鋁型材表面與溶液中化學氧化劑反應，而不是通過外加電壓生成化學轉化膜的化學處理過程；化學轉化后鋁型材表面形成化學轉化膜，有時也簡稱為轉化膜，實質上陽極氧化膜應該是一種電化學轉化膜；化學轉化膜主要用于保護鋁型材不受腐蝕，是可以直接使用的涂層，或者作為有機聚合物涂層的底層；

鋁型材陽極氧化膜染色技術：

鋁型材陽極氧化膜的化學染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣呼吸附染料能力而得以進行的；吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有適當的厚度；（3）無色透明；（4）晶相結構均勻無重大差別，如結晶粗大和偏析等；化學染色工藝簡單、效率高、成本低、投資少、著色色域寬、色澤鮮艷，但大面積鋁型材易出現顏色不均，著色后清洗，封孔不當或受機械損傷時易脫色，此外，著色膜的耐光性較差，常用于室內裝飾型材、日用的小型材著色處理；

鋁型材電鍍處理技術：

電鍍指的是在鋁型材表現電鍍一層耐腐蝕、高硬度、耐磨和美觀的其他金屬層，也是金屬保護的重要方法之一；鋁型材的電鍍常用于裝飾上，但鋁型材的電鍍處理技術至今尚存在一些問題，這是因為鋁型材在空氣停留極短的時間也會迅速地形成一層氧化膜，從而影響鍍層的品質，所以鋁型材在電鍍前的表面清洗和處理成為電鍍技術的關鍵；

鋁型材微弧氧化技術：

微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術，是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在鋁型材表面形成優質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在鋁型材上施加電壓，使型材表面的金屬與電解質溶液相互作用，在型材表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到鋁型材表面強化的目的；