鋁型材的前處理一般采用堿腐蝕去除表面的污漬、油脂、氧化膜、表面粗糙和劃傷是有效的；這里列舉了堿腐蝕工序或前后處理工序中伴隨堿腐蝕產(chǎn)生的缺陷，重新認(rèn)識(shí)其原因和對(duì)策；

1：堿灼傷（堿燒傷）

堿腐蝕是放熱反應(yīng)；在堿腐蝕處理過程中，堿腐蝕槽液的溫度升高；在堿腐蝕槽中設(shè)置水冷管，可以控制槽液溫度的過度升高，因此處理槽內(nèi)的槽液溫度不會(huì)變化很大；然而，當(dāng)附著堿的鋁型材取出槽外時(shí)，鋁型材和堿還繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度上升，而且由于堿腐蝕溶液中的鋁酸鈉（NaAIO2）增加，溶液的黏度增加，堿腐蝕溶液對(duì)鋁型材表面的附著性增加，外觀呈現(xiàn)被稱為“灼傷”的斑點(diǎn)；其對(duì)策是從堿溶液中取出型材后迅速水洗；這種不良現(xiàn)象在板材中發(fā)生較多，擠壓型材中較罕見；這是因?yàn)槭艿讲牧虾穸鹊挠绊懀〉陌宀臏囟雀菀咨仙?/span>

2：堿斑

堿斑產(chǎn)生的原因是堿腐蝕前脫脂、酸浸漬不夠，在Q5為何要進(jìn)行堿腐蝕中已經(jīng)詳細(xì)敘述了；

3：光亮花樣（閃爍花紋，spangling）

隨著堿腐蝕槽液的老化，從鋁型材中溶解的合金成分積蓄槽槽液中；槽液中的鋁當(dāng)然也會(huì)增多；鋁的集聚使堿腐蝕能力下降，但并沒有帶來嚴(yán)重的外觀缺陷；可是，積聚影響比較大的是鋅；鋅僅僅積累6~7mg/L，在堿洗的鋁型材表面就能呈現(xiàn)光亮的結(jié)晶粒花樣；這種缺陷在擠壓型材中很明顯；產(chǎn)生光亮花樣的6063系列擠壓鋁型材的表面放大照片如下圖所示：

4：小觸痕的形成

緊接著前處理后進(jìn)行陽極氧化處理，裝配陽極氧化夾具后，進(jìn)行堿腐蝕；有時(shí)完成的鋁型材制品接觸點(diǎn)附近會(huì)隆起；這是由于堿腐蝕槽液的黏性變高時(shí)，堿蝕槽液流動(dòng)性降低，妨礙液體難流動(dòng)的接觸點(diǎn)附近鋁型材的溶解而產(chǎn)生的現(xiàn)象；溶解鋁含量增加至40g/L以上時(shí)，容易產(chǎn)生小觸痕；可見，控制鋁溶解量在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)是非常重要的；

5:染色鋁型材的白點(diǎn)缺陷

染色鋁型材的缺陷中有白點(diǎn)缺陷；；白點(diǎn)缺陷有幾種產(chǎn)生原因，其中之一就是附著有堿腐蝕霧；堿霧隨風(fēng)飄散，附著到陽極氧化后的鋁型材表面，妨礙染色；堿霧達(dá)到陽極氧化工序或之后的處理槽工序是因?yàn)樵陉枠O氧化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、各槽的排風(fēng)設(shè)備、工廠內(nèi)的空氣流動(dòng)等工廠設(shè)計(jì)、設(shè)備性能上存在問題，需要認(rèn)清原因制定對(duì)策；