2：陽極氧化預處理

（1）脫脂

①陽極氧化處理前都應進行脫脂處理，脫脂處理的目的是去除鋁型材表面的油污，以保證堿洗后的鋁型材表面效果均勻，并減少油污對堿洗槽液的污染，從而提高陽極氧化質量；

②脫脂處理可選擇適宜的脫脂劑（如硫酸溶液）進行；

③脫脂處理可采用噴淋法或浸漬法；

④槽液濃度應符合脫脂劑供應商提供的技術要求；脫脂處理典型工藝如上表1所示：

（2）堿洗

①堿洗處理的目的是去除鋁型材表面自然氧化膜和進一步除掉油污；堿洗是陽極氧化前影響表面質量的關鍵性工序；

②堿洗處理典型工藝如上表1所示：

（3）去灰

①去灰處理的目的是除掉堿洗后殘留在鋁型材表面的黑灰；

②去灰溶液采用酸性溶液，一般采用硫酸溶液或硝酸-硫酸混合溶液；

③去灰溶液采用出光劑時，不宜含氟離子、六價鉻離子及其他有害重金屬離子；

④去灰處理典型工藝見上述表格1：

3：陽極氧化處理

（1）總則

主要采用硫酸陽極氧化處理，其他陽極氧化處理（如鉻酸陽極氧化處理、硫酸-草酸陽極氧化處理等）也可使用；陽極氧化處理典型工藝見上述表格1；

（2）陽極氧化槽液成分；

硫酸陽極氧化處理槽中硫酸濃度和鋁離子濃度對槽液的導電性、陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及封孔質量等都有影響，所以應注意控制硫酸濃度和鋁離子濃度；

（3）陽極氧化槽液溫度

陽極氧化槽液溫度過高，陽極氧化膜的硬度、耐蝕性和耐磨性差，陽極氧化膜槽液溫度過低陽極氧化膜的透明度和染色性差，易引起著色不均；陽極氧化槽液溫度范圍應根據陽極氧化槽液類型、鋁型材類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求等因素確定；

（4）陽極氧化電壓

陽極氧化電壓應根據鋁型材類型、陽極氧化槽液類型、陽極氧化槽液濃度、陽極氧化槽液溫度以及攪拌強弱等因素確定；

（5）陽極氧化電流密度

恒電流直流陽極氧化是最普通、最常用的方法；電流密度應根據鋁型材類型、陽極氧化槽液類型、陽極氧化槽液濃度、陽極氧化槽液溫度、電源波形以及攪拌強弱等因素確定；

（6）陽極氧化時間

原則上在電流密度恒定時，在一定范圍內，陽極氧化膜的厚度與陽極氧化時間成正比；在恒電流密度陽極氧化時，就是簡單地用陽極氧化時間來控制陽極氧化膜的厚度，因此陽極氧化時間應根據所需生產的陽極氧化膜厚度來確定；

4：著色

（1）鋁型材陽極氧化著色的方法有電解著色和染色等；電解著色陽極氧化膜封孔性能、耐腐蝕性和耐候性能都比較好，操作成本也比較低，已廣泛應用于建筑鋁型材陽極氧化膜的著色工藝；其他著色工藝也可使用，但其產品質量應符合GB/T 5237.2或GB/T 5237.3的規定；由于采用的著色工藝不同，其著色工藝參數也不同，著色槽的槽液成分、槽液溫度和著色時間等工藝參數應按供應商提供的技術要求來確定；著色處理典型工藝請見上述表格1；

（2）電解著色處理工藝宜采用配有鎳回收裝置的單鎳鹽著色處理工藝；

5：封孔

（1）總則

①多孔型陽極氧化膜的封孔是保證鋁型材耐腐蝕性、耐候性、耐磨性，從而獲得持久的使用性能的關鍵工序；常用的封孔處理方法有熱封孔、冷封孔和中溫封孔等；封孔處理典型工藝請參見上述表格1；

②封孔工藝宜從含鎳含氟的冷封孔工藝或中溫封孔工藝逐步發展成為無鎳無氟的冷封孔工藝或中溫封孔工藝，也可發展成為熱封孔工藝；

（2）熱封孔

陽極氧化膜的熱封孔主要有沸水封孔及高溫水蒸氣封孔兩大類，其封孔原理都是熱-水合封孔；沸水封孔對水質要求非常高，通常情況下，沸水封孔中各種雜質的容許含量如下表2所示；