1：污灰的發生

鋁在堿液中腐蝕時，會在鋁型材表面附著黑色殘渣；這種殘渣是溶解鋁中含有的鐵、硅、銅、鎂等第二相化合物（金屬單質、金屬間化合物），不能溶解從而殘留附著在鋁型材表面的物質，這些物質統稱為污灰；鋁壓延材料在堿腐蝕后的表面污灰很容易去除；

2：合金種類和污灰

Guminski等將鋁中的第二相化合物在10%的NaOH溶液中的溶解反應速率與鋁型材進行比較，如下表所示；

比鋁基體快或相同反應的第二相化合物在堿腐蝕后不會殘留污灰；因此，殘留污灰的是比基體反應速率更慢的物質；除了上表所示的以外，β-AIFeSi、FeAI6、β-AICuFe等在堿腐蝕后也會殘留污灰；

現場技術人員能夠根據產生污灰的情況估計該鋁合金是什么合金系列；1000系、3000系較少產生污灰，4000系、5000系、6000系中較多產生污灰；即便是同種規格鋁型材，因其組成不同產生污灰的情況也不同；因此，可以利用污灰情況辨別合金種類；

處理訂購方管理的材料時，即使形狀是相同的，也可能混入搞錯的合金材料；可以通過觀察堿腐蝕之后污灰產生的情況判別誤混入的材料；此外，即使是相同的鋁合金牌號，也有因制造商的不同、批次的不同而導致產生污灰情況的不同；仔細深入地觀察污灰情況可得到不少信息；

3：污灰的去除

一般使用30%左右的硝酸去除污灰；因為硝酸具有氧化性，很容易溶解污灰；在下一步進行陽極氧化處理時，為了避免硝酸混入陽極氧化槽而需要進行充分的水洗；有時也會使用硫酸而不使用硝酸去除污灰；但是，因為稀硫酸的氧化性差，污灰的溶解可能不充分；因此，有必要加熱或頻繁添加過氧化氫這樣的氧化劑；

含硅較多的鑄造用鋁合金（含較多銅、鐵元素）會產生大量的污灰；因為這種污灰即使用硝酸也不能完全去除，可用氫氟酸或硝酸+氫氟酸的方法去除；然而，這些酸導致的劇烈溶解使鋁型材表面變粗糙；在這樣的鑄造鋁或壓鑄鋁材中，較理想的是選擇不產生污灰的堿腐蝕的方法，如選用非浸蝕性的堿脫脂或溶劑脫脂等進行處理；

4：硝酸除灰產生的表面缺陷

為了除灰，將鋁型材浸漬在硝酸槽液中，在型材表面有時會產生黑色斑點；其原因在于為了擠出后冷卻擠壓型材而放置在石墨臺面上時，因鋁型材受熱而再次加熱，析出β-Mg2Si中間相；析出的中間相被硝酸溶解，形成因角度不同而出現不同顏色的可見斑點；硝酸比硫酸更容易產生這種斑點；這是由材質引起的缺陷，在擠壓過程中也在謀求改進；

5污灰殘留的影響

未除灰而進行后續表面處理時，會對后續處理帶來怎樣的影響呢？

陽極氧化處理時，殘留的污灰不會直接影響陽極氧化膜的生成；陽極氧化是鋁型材自身的氧化，只要鋁型材表面附著的污灰不阻礙通電就能進行陽極氧化；因為附著的污灰是細小粒子，不會阻礙通電，可以生成陽極氧化膜；在此期間，污灰逐漸從陽極氧化膜表面脫落，脫落的污灰積聚到電解槽的底部，污染陽極氧化槽；

硅含量高的鋁合金，污灰不僅黏附在鋁型材表面上，也有污灰粒子崁入鋁型材的情況；陽極氧化后，污灰以崁入陽極氧化膜表面的狀態存在，使陽極氧化膜表面形成粗糙面，黑色的陽極氧化膜在表面得到灰色的外觀；

無論那種情況，都必須徹底去除污灰；

化學轉化處理、電鍍、涂裝等表面處理時，因未溶解的污灰殘留在生成的表面膜層下而給膜的附著性、外觀和性能帶來不利影響，為此必須完全去除污灰；