建筑鋁型材電泳涂裝生產線一般是將被涂裝鋁型材縱向吊裝的立式線，處理槽的容量在50~200m3；電泳涂裝后，在濕膜的表面附著未凝集的涂料時，外觀裝飾性變差；因此，多數情況下需要2個水洗槽進行水洗，去除未凝集的涂料；水洗后在干燥槽內干燥，在固化爐內形成硬化涂層；

電泳槽和水洗槽運轉時常采用槽液循環的方式，從各槽溢出的電泳涂料槽液和水洗液，經過輔助槽→過濾器→熱交換器回到原槽；需要根據涂裝時減量的涂層成分（固體分）補充涂料（一般比電泳涂料槽液的濃度高），因此要在輔助槽中投入補充涂料以保持電泳涂料槽液中固體分的穩定；

1：附加設備

（1）離子交換設備

離子交換設備是以去除電泳涂料槽液找那個的雜質離子為目的未設置的，有去除陰離子的陰離子交換設備和去除陽離子的陽離子交換設備兩種；通過陰離子交換去除的陰離子是前處理帶來的硫酸根離子、氯離子、丙烯酸樹脂加水分解產生的有機小分子酸；另外，通過陽離子交換去除的陽離子是電泳時沒有在鋁型材表面凝集析出，而是在電泳涂料槽液中蓄積的中和劑有機胺；這種離子交換需根據產量定期進行，離子交換設備是生產線穩定工作所必需的；

（2）反滲透（RO）裝置

反滲透（RO）裝置是將從電泳槽的循環回路系統回收的電泳涂料槽液分離成幾乎不含電泳涂料槽液成分的透過液和濃縮液的裝置；在建筑鋁型材電泳涂裝生產線上，通常和超濾裝置組合使用；電泳槽中的電泳涂料溶液會隨著生產帶入水洗槽中，如果沒有RO裝置，水洗水中的電泳涂料固體分就會上升；將RO裝置分離的透過液添加到水洗槽中，這樣水洗水中的固體分濃度不會升高，而是能夠維持在一定濃度；正因為有這種RO裝置，就不會產生因水洗水中固體分高濃度化導致的水洗水廢棄而引起的排放，也就形成了涂料不向外排放的封閉系統；

2：基于反滲透（RO）裝置的封閉系統

建筑鋁型材電泳涂裝生產線上的RO裝置的作用是：：①控制電泳槽液的中和劑含量、溶劑含量和雜質離子的含量；②通過回收涂料來降低涂裝費用和減少排水量；

電泳涂料槽液中含有彌散膠體粒子的直徑為0.005~0.5μm，可以使用RO膜；RO膜的材質有聚乙烯（PE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、乙酸纖維素（CA）、聚丙烯腈（PAN）、聚酰亞胺（PI）、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）等；用RO膜分離電泳涂料槽液得到的過濾液的組分主要是水，大約阻止了99.5%的固體分；而且，溶劑的阻止率因溶劑的種類而異，親油性越強的溶劑阻止率越高；親油性溶劑的阻止率高，使用RO膜分離時帶出體系外的溶劑量就會減少，就能夠維持析出量等電泳特性的穩定；

根據涂料回收計算物質的收支時需要進行如下假設：

①被涂裝鋁型材從電泳槽和各回收槽帶出的量D是一定的；

②附著在被涂裝鋁型材的固體分濃度與原槽的固體分濃度相同；

③各槽液及透過液的固體分濃度處于穩定狀態；

④從后段槽返回到前段槽的流量Q是一定的；

第n次的涂料回收率ηn（%）為：

ηn=（1-Crn/Ce）×100%

這里用θ=Q/D表示各回收槽中的固體分濃度；

1次回收槽的固體分濃度為：

Cr1=1/θ+1Ce+1/θ+1（θ+1）Cro

2次回收槽的固體分濃度為：

Cr2=1/θ2+θ+1Ce+θ/（θ2+θ+1）（θ+1）+1/θ+1（θ-1）Cro

因此，電泳槽液的固體分濃度Ce+10%，透過液的固體分濃度Cro+0.05%，被涂裝鋁型材從電泳槽到回收槽帶出的流量D+1L/min，透過液流量Q=13.5L/min時，二次水洗封閉系統的涂料回收率ηn=99%，可有效減少涂料的使用量；