表面處理?xiàng)l件、表面處理后的特征因材料的內(nèi)部組織狀態(tài)而引起外觀等顯著變化；選擇鋁型材基材時(shí)，比其他金屬材料更需要注意；例如，鋁型材陽(yáng)極氧化后的顏色因陽(yáng)極氧化槽液的類型、陽(yáng)極氧化條件、膜厚等的變化而不同；

1：鋁型材材質(zhì)與表面處理性

（1）固溶元素的影響

鋁型材陽(yáng)極氧化時(shí)，固溶元素中比鋁容易遷移的元素在表面附近富集、溶出；不容易遷移的元素在金屬附近富集，或者富集在金屬中；

容易遷移的元素有Mg、Li等，在陽(yáng)極氧化處理中幾乎沒有影響；特別是鎂的固溶度很大，作為合金元素是理想的添加元素；可是，對(duì)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理來說，會(huì)帶來不良的影響；

（2）第二相化合物的影響

第二相化合物的存在對(duì)鋁型材的堿洗和陽(yáng)極氧化的影響很大；堿洗時(shí)鋁型材的光澤度降低，以第二相化合物為起點(diǎn)生成半球狀的凹坑，致使入射光發(fā)生反射；優(yōu)先溶解的、殘留的第二相化合物形成凹坑的產(chǎn)生點(diǎn)，光澤的降低程度受第二相化合物粒子的數(shù)量和尺寸控制；腐蝕行為因金屬間化合物的種類不同而大不相同；不溶解的第二相化合物形成污灰殘留在陽(yáng)極氧化膜的表面，阻礙隨后的表面處理工藝，必須將其去除；

陽(yáng)極氧化膜中殘留的第二相化合物成為產(chǎn)生微妙色差的原因；第二相化合物也影響陽(yáng)極氧化后的電解著色；這是因?yàn)殛?yáng)極氧化膜中殘留的粒子擾亂了多孔性結(jié)構(gòu)，妨礙隨后的電解著色的析出；因此，金屬間化合物在晶界析出的位置，著色金屬就不能再析出；

相反，第二相化合物優(yōu)先氧化溶解時(shí)，陽(yáng)極氧化膜中形成了孔洞，引起陽(yáng)極氧化膜的耐磨耗性能下降；在電泳涂裝中，第二相化合物優(yōu)先溶解，孔洞缺陷多的2000系鋁型材的膜層附著性變差；

2：影響陽(yáng)極氧化的材料因素

可能影響鋁型材陽(yáng)極氧化膜色調(diào)的鋁合金組織有結(jié)晶物、析出物、固溶元素；

所謂結(jié)晶物就是鑄造凝固時(shí)產(chǎn)生的金屬間化合物；

所謂析出物就是均質(zhì)化處理、熱壓延、退火等熱處理工藝中在固體中生成的細(xì)微的金屬間化合物；析出物的尺寸、密度容易變化，控制色調(diào)的因素也較多；

所謂固溶元素就是在鋁型材的晶體結(jié)構(gòu)中以置換形式存在的異種金屬元素；

結(jié)晶物、析出物的尺寸不同，但本質(zhì)上它們都是金屬間化合物；

金屬間化合物的化學(xué)、電化學(xué)性質(zhì)因其種類的不同而不同；因此，在陽(yáng)極氧化處理時(shí)，金屬間化合物可能原樣不變殘留在金屬中，可能被陽(yáng)極氧化，氧化后可能溶解等多種情況，由此陽(yáng)極氧化膜的色調(diào)也就不同了；表1所示為鋁型材合金成分在陽(yáng)極氧化時(shí)的行為，表2為金屬間化合物陽(yáng)極氧化時(shí)的行為，表3中為Fe-Si系金屬間化合物陽(yáng)極氧化時(shí)的行為；