鋁型材的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于物理預(yù)加工技術(shù)的合理選用，常用的物理預(yù)加工技術(shù)包括磨光、拋光、刷光、滾光、震光、噴砂、拉絲等，通過這些預(yù)加工技術(shù)的處理可以使原先粗糙的表面獲得平整或光亮的表面，也可以使原先平整的表面獲得砂狀、絲狀等表面效果，通過對鋁型材表面狀態(tài)的改變賦予其更高的表面裝飾效果，這也是鋁型材表面處理的宗旨之所在；

當然，并不是所有鋁型材都要經(jīng)過這些物理預(yù)加工技術(shù)的處理，只有兩種情況才會采用物理加工方法：一是為了獲得平整或光滑如鏡的表面，二是為了獲得粗糙化的表面（指砂或絲的效果）；前者是為了消除鋁型材在加工過程中所形成的各種表面缺陷，為后續(xù)加工提供一個合格的基準表面；后者可以通過粗糙化處理來賦予其新的表面效果或掩蓋一些輕微的缺陷而得到一個可用于裝飾或功能用途的更易被消費者所接受的外觀；

沖壓法、拉伸法和剪切法對鋁型材的表面狀態(tài)影響較小，同時用于沖壓加工的鋁合金板材都有保護膠膜層，可有效防止在沖壓加工過程中對鋁型材表面的損傷；沖壓法及拉伸法對鋁合金材質(zhì)表面的質(zhì)量影響主要集中在模具及與之相配合的沖壓或拉伸工藝；

各種擠壓鋁型材的表面質(zhì)量主要受以下幾方面因素的影響：一是模具的影響，表現(xiàn)在模具的設(shè)計不合理，或模具加工質(zhì)量粗糙，使成型時鋁型材表面機械紋理嚴重；二是加工過程的影響；三是材料的影響；擠壓鋁型材常見的表面質(zhì)量缺陷主要有條紋和粗糙面，現(xiàn)簡要介紹如下：條紋是一種平行于擠壓方向的缺陷，種類較多，其中主要有以下幾種：

（1）組織條紋：這種條紋的產(chǎn)生主要有三種因素：一是擠壓速度過快；二是鋁錠組織本身不均勻發(fā)生成分偏析；三是鋁錠在擠壓之前表面的硬皮沒有預(yù)先去除，在擠壓過程中導(dǎo)致材料表面成分不均勻而形成組織條紋；經(jīng)過化學處理或陽極氧化后鋁型材表面出現(xiàn)亮線、灰線或暗線等；

（2）焊合條紋：這是分流模擠壓鋁型材常見的條紋；這種條紋主要是模具設(shè)計得不合理和焊接加工不良所致；在擠壓鋁型材時選擇合適的潤滑處理可獲得一定程度的改善；

（3）金屬亮線：這也是組織條紋的一種形式，大多都是由于在鋁型材擠壓過程中金屬流動的不均勻而出現(xiàn)局部晶粒粗大區(qū)，呈現(xiàn)出平直且寬度不等的條紋；這種缺陷的產(chǎn)生與型材結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，如鋁型材厚薄交替處、型材直角或尖角處、型材筋肋處等，鋁型材的基材越厚，由型材結(jié)構(gòu)所造成的這種缺陷就越低；有這種缺陷的型材經(jīng)化學處理或陽極氧化后出現(xiàn)亮線或淺色條紋；

（4）摩擦條紋：這種條紋并不是每次都會出現(xiàn)，且有輕有重，位置不固定；這種缺陷的產(chǎn)生一般都是由模具設(shè)計不合理和擠壓加工工藝控制不良所致；

條紋的類型除以上幾種以外模具還有一種由模具制造粗筋所致的一種純機械條紋，這種條紋往往較深，肉眼就能明顯觀察到；

粗糙面是指在鋁型材表面出現(xiàn)連續(xù)的片狀、點狀且深度不同的明顯或潛在的粗化面，經(jīng)化學處理或陽極氧化后這種現(xiàn)象會變得更加明顯；這種缺陷主要是因為擠壓溫度過高，擠壓速度過快，使鋁型材表面溫度過高而粘結(jié)金屬所致；這種缺陷在一些壓鑄成型的型材表面時有發(fā)生；

車、銑加工對鋁型材表面質(zhì)量的影響：鋁型材經(jīng)車、銑后會在表面留下深淺不一的加工痕跡，這些加工痕跡與加工過程中的要求有關(guān)，精車或精銑的鋁型材表面的加工痕跡很輕，特別是經(jīng)過精車的鋁型材可達到較高的加工表面水平；但精銑卻難以提供一個可直接用于表面處理的平滑表面，這些型材在進行表面處理前需要事先通過磨光或拋光的方式進行預(yù)加工；

對于經(jīng)過機械加工成型的鋁型材產(chǎn)品，為了達到某一特定的表面效果，在進行化學處理之前都需要進行適當?shù)奈锢砑庸ぬ幚恚谶M行化學加工前為鋁型材產(chǎn)品提供一個基準表面；這個基準表面可以是光澤面也可以是粗糙面；并由此而派生出光面和粗化面兩大表面狀態(tài)要求完全不同的加工方法；對鋁型材產(chǎn)品的物理處理和加工所必須經(jīng)過的流程并沒有一個統(tǒng)一的規(guī)定；在實際加工過程中主要取決于鋁型材材料、形狀、表面初始狀態(tài)、使用場合及最終表面狀態(tài)要求等；