在電解拋光的正常生產過程中，電解液成分是相對恒定的，而操作條件是可改變的，對于不同規格鋁型材及表面效果要求，往往都是通過對操作條件的改變來獲得所需要的拋光表面效果；操作條件對鋁型材拋光質量的影響主要有以下幾個方面：

溫度的高低決定電解液的黏度及體電阻；對于鋁的電解拋光，只有當溶液具有足夠的活性是鋁型材表面發生氧化，同時還具有相當高的溶解能力，以約低于氧化膜形成速度去溶解氧化膜時，電解拋光過程才能有效地進行下去；如果溫度太低，溶液黏度大，體電阻大，電流密度低，型材拋光質量不合格；同時，減慢的離子擴散速度也會促進陽極氧化過程，表面易出現白霜；溫度高，電流密度大，出光速度快，表面平滑，但過高的溫度會使鋁型材表面產生點狀或條紋狀腐蝕；只有維持在一定的恒定溫度下才能獲得平滑而光亮的拋光效果；對于普通亮度，溫度可以在70~90℃，對于高光亮度，溫度可控制在90~100℃，最高短時溫度不能達到110℃，否則將不易控制，這時應停止拋光，待溫度降低到工藝控制范圍后方可進行；

如果是用于噴砂后的拋光，溫度宜在60~80℃，拉絲后的拋光在70~80℃，當然這也需要根據光度要求及材質的性能通過實驗來確定；對于6系鋁型材，特別是材料也較厚時，宜選用較低的溫度，比如70~90℃的范圍；

2：電解液的黏度

電解液的黏度是一個很重要的因素，低黏度的電解液一般只會在兩種情況下出現：一是新配的溶液；二是電解液中混入了較大量的水；在連續電解拋光生產中一般不會發生黏度過高的情況，當然，一個重要的因素必須要考慮，就是溫度對黏度有很大影響，溫度與電解液的黏度成反比關系；關于電解液黏度對電解拋光的作用前已述及，在此不再重復；

3：電流密度與槽電壓

一個合適而恒定的陽極電流密度是獲得優質拋光質量的前提，在可控范圍內，電流密度偏大，出光速度快，電流密度偏低，出光速度慢，表面研磨效果好，但拋光時間長；過高的電流密度會使陽極及其周圍電解液界面溫度升高，而引起鋁型材表面出現點狀或條紋狀腐蝕；電流密度過低則不易把型材拋亮，并使拋光表面光亮度不均勻；電流密度的大小應根據電解成分及拋光要求而定；一般都在10~20A/dm2的范圍內進行選擇；

槽電壓是提供電流密度的基礎，一定的槽電壓是維持所需電流密度的先決條件；槽電壓的高低對鋁型材拋光質量的影響與電流密度大小是一樣的；槽電壓的大小要根據電解液成分、溫度、黏度及要求來定，選擇方法放在后面討論；

4：出槽與水洗

經電解拋光后的鋁型材應迅速從電解槽中取出，切不可斷電后還浸泡在電解液中以防止型材被腐蝕；取出后的型材應迅速水洗，使鋁型材表面迅速冷卻下來；水洗溫度不可超過40℃，最好能在30℃左右，這需要不停地換水，或者對清洗用水進行冷卻處理；

5：電流密度與電解液黏度、溫度、電壓的關系

根據歐姆定律可知：電流=電壓/電阻；這里的電壓和電流都容易理解，電阻是什么呢？在極間距和電極面積不變的條件下，電阻是指電解液的體電阻，它與電解液成分、黏度等有關，在電解液成分恒定的前提下，電解液的黏度大小就決定了體電阻的大小，根據施加的電壓就可得出電流值；前已述及，當溫度發生變動時，電解液的黏度也隨之而變，在相同電壓下，電流密度就會升高或降低，這對生產而言是很重要的，因為不同的材質和不同鋁型材表面效果都會都會有一個對應的電流密度范圍；通過以上分析可以得出：電流密度與電壓和電解液黏度有關，也即電流密度與電壓和電解液溫度有關，由此，可以建立一個由電壓和溫度組成的新的簡易函數關系：電流=電壓/[f（電解液中電解質電離度，溫度）]^-1，從這個函數關系可知，在相同電壓下，溫度越高，電流越大，反之則電流越小；這一簡易函數關系的建立就使得電解拋光的控制變得容易，因為只需預先設定電壓和溫度的高低就可滿足多種拋光效果的質量要求；