電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然著色法，是鋁型材在特定的電解液中在完成氧化膜生長(zhǎng)的同時(shí)在膜層中滲入著色微粒而使膜層顯色的電解方法；這種電解液一般都以磺基水楊酸、氨基磺酸、草酸等有機(jī)酸為主體，再添加少量硫酸以改善其導(dǎo)電性能；經(jīng)電解發(fā)色的膜層具有極佳的耐光性、耐候性而被廣泛用于戶外建筑、工藝美術(shù)等鋁型材制品的表面精飾處理；

電解發(fā)色的顯色方式和前面的兩種方法都不同，在電解的過(guò)程中膜層的生長(zhǎng)和發(fā)色過(guò)程在同一電解液中完成，其顯色方式是顯色體滲入膜層毛細(xì)管的管壁中，也即是整個(gè)膜層顯色，這有別于染料的表面顯色和電解著色的底部顯色；這種不經(jīng)染料染色的彩色氧化膜層抗曬性能好，顏色經(jīng)久不變；

關(guān)于電解發(fā)色的機(jī)理到目前為止并沒有明確的定論，可能與以下兩個(gè)因素有關(guān)：一是在電解過(guò)程中，電解液中的有機(jī)酸滲入膜層中在電解作用下分解生成碳化合物；二是鋁型材中的合金成分在有機(jī)酸電解液中通過(guò)電解作用生成一些金屬，與有機(jī)酸所形成的膠粒嵌入膜層的毛細(xì)管孔壁中，改變了膜層對(duì)光波吸收的特性，使膜層選擇性地吸收某些特定波長(zhǎng)的光波，余下的波長(zhǎng)部分被反射而顯色；

在有機(jī)酸電解液中以草酸電解液最為簡(jiǎn)單，但這種電解液只能得到黃金色系，顏色變化不大；在電解發(fā)色中應(yīng)用得更多的是磺基水楊酸、磺酰水楊酸、甲酚磺酸、氨基磺酸、磺基馬來(lái)酸等帶磺基的有機(jī)酸；這些有機(jī)酸既可以單獨(dú)使用也可以混合使用；在電解液中可添加少量硫酸，一則調(diào)整pH值到工藝規(guī)定范圍，二則可以改善電解液的導(dǎo)電性；

總的來(lái)說(shuō)，有機(jī)酸的導(dǎo)電性能較差，為了獲得足夠的電流密度，在電解著色過(guò)程中電壓都會(huì)取得較高；通常為硫酸法的3~5倍，也即電壓取值范圍為60~100V；電流密度比硫酸法高2~3倍，通常為1.5~3A/dm2；由于電壓高，電流大，所以在電解過(guò)程中電功率消耗較大，電解液發(fā)熱量大；為了保持電解液溫度的恒定（不應(yīng)超過(guò)給工藝規(guī)定的±℃），必須進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，為了使電解液溫度均勻使著色一致性好，必須使電解液處于循環(huán)狀態(tài)，這時(shí)可采用連續(xù)過(guò)濾或空氣攪拌的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)；

電解發(fā)色除與鋁型材合金成分和電解液組成有關(guān)外，還受操作條件和膜層厚度的影響，在操作條件中以電源波形的影響最為顯著；以草酸電解發(fā)色為例：當(dāng)使用直流電時(shí)，可獲得黃至棕色的氧化膜層；當(dāng)使用整流不完全的直流電源時(shí)，可獲得暗棕色的氧化膜層；當(dāng)使用脈沖電源時(shí)，脈沖電壓的高低對(duì)膜層的顏色影響很大，相對(duì)于直流電壓來(lái)說(shuō)，當(dāng)電壓較低時(shí)，膜層的顏色幾乎不受脈沖電壓的影響，電壓越高，膜層的顏色越深，可得到棕黑色的氧化膜層；