1：槽液固形成分

電泳涂料原液的固形成分一般在40%~60%，配制成電泳溶液后陽極電泳固形成分為10%~15%，陰極電泳固形成分為20%左右；溶液中的固形成分對溶液的穩定性、泳透力及涂層厚度和鋁型材外觀質量都有一定的影響；當溶液中固形成分含量較低時，溶液穩定性差，泳透力下降，最終使得涂層薄而粗糙，并容易產生針孔，防蝕性能差；當溶液固形成分含量過高時，涂層厚度增加，電滲性能下降，涂層粗糙，出現橘皮，同時鋁型材帶出量增加，加大超濾系統的負荷或使損耗增加；因此，陽極電泳固形成分控制在10%~15%，陰極電泳固形成分控制在20%為宜；

溶液的pH值代表著電泳液的中和度及穩定性；涂料液的中和度不夠，樹脂的水溶分散性差，涂料液容易凝集沉降；若中和度太高，溶液電解質濃度大幅度增加，電導值升高，使電解作用過于激烈，電解產生的大量氣泡從而造成鋁型材表面膜層更加粗糙，同時過量的中和劑使得溶液對濕涂膜的再溶解性增加；在通常情況下，陰極電泳涂料的pH值為5.8~6.7，陽極電泳涂料的pH值為7.5~8.5；對陽極電泳來説，pH值的進一步升高還會造成樹脂水解，使穩定性惡化，而陰極電泳pH值的進一步降低使設備腐蝕變得嚴重；溶液pH值的變化對溶液電導率的變化也有很大影響，因此溶液pH值應控制在規定pH值±0.1的范圍內；

3：電導

電導跟溶液的pH值、固形成分及雜質離子的含量有關；鋁型材進行電泳涂裝處理前的預處理過程中的水洗等工序所帶入的雜質都會使溶液的雜質濃度升高，因此溶液的電導始終處于不斷增加的趨勢；電導增加使電解作用加劇，電壓和泳透力下降，從而引起鋁型材表面膜層粗糙多孔；陰極電泳溶液的電導率一般在1000~2000μS/cm，陽極電泳溶液的電導率則較高；電導率的控制范圍一般在±300μS/cm以內；為了減少雜質，清洗水和配溶液的水都應采用純水，其電導率應小于25μS/cm；由pH引起的電導率偏高通過排放陽極（或陰極）液來降低；由雜質離子引起的電導率偏高則靠排放超濾液來調整；通常情況下，100T的陰極電泳溶液，用7T去離子水代替超濾液，電導率可降低約100μS/cm；

4：溶液溫度

溫度升高，樹脂膠粒的電泳作用增加，有利于電沉積和涂膜厚度的增加；但過高的溫度使電解作用加劇，膜層變得粗糙，同時也使溶液變質加快，穩定性變差；溫度太低時，溶液黏度增加，鋁型材表面氣泡不易逸出，也會造成粗糙；一般陽極電泳溫度控制在20~25℃，陰極電泳溫度控制在28~30℃；在電解過程中由于部分電能會轉化為熱能，應增加換熱系統；

5：電壓

電泳涂裝時，濕膜的沉積量和溶解量相等時的電壓稱為臨界電壓；鋁型材只有在臨界電壓以上才能沉積上涂膜，但電壓升高到某一值時，膜層會被擊穿，產生粗糙、針孔、臃腫等缺陷，此時的電壓稱為擊穿電壓；因此鋁型材的電泳電壓應在臨界電壓和擊穿電壓之間；普通陽極電泳的工作電壓為幾十伏，而陰極電泳可高達250V，電壓的提高可使單位時間內流過的電量增大，增加的電量會使沉積量增加，膜層增厚，同時電壓的升高也使電場力增大，泳透能力也大幅度提高；不同電壓下的泳透力及厚度見下表：

6：電泳時間

隨著電泳的進行，鋁型材表面膜層增厚，絕緣性增強，一般在2min左右，膜層已趨于飽和不再繼續增厚；此時在內腔和縫隙內表面，隨電泳時間延長，泳透力提高，便于涂膜在內表面沉積，因此對形腔復雜的鋁型材電泳時間大都在3min左右；電泳時間過短，膜層不均勻；電泳時間過長，則膜層厚，顏色深，同時透明度變差；

7：極距和極比

在電泳槽中鋁型材與電極之間的電阻隨極距的增加而增大；由于鋁型材具有一定的形狀，在極距過近時會產生局部大電流，造成膜層厚度不均勻；在極距過遠時，電流強度太低，沉積效率差；電泳涂裝的極距一般在150~800mm，形狀簡單的鋁型材可以取短距；陽極電泳極比常取1:1，因為陽極電泳的工作電壓低，泳透力差，增大對應電極面積對提高泳透力和改善膜厚均勻性均有好處；陰極電泳時，鋁型材與陰極的面積比則取4:1，型材表面電流密度分布均勻并有良好的泳透力；電極面積過大或過小都會使鋁型材表面電流密度分布不均勻或泳透力差，也可能造成異常沉積；