擠壓鋁型材用立吊法陽極氧化處理在日本以外的國家尚未普及，這對(duì)鋁型材表面處理工業(yè)來說是革命性的變革；利用立吊法可以使鋁型材的產(chǎn)能有一個(gè)飛躍式的增長；

隨著吊車控制系統(tǒng)的完善和架子夾具的改善，立式懸掛架的技術(shù)成熟了；與初期的立式懸掛技術(shù)相比，現(xiàn)在立式懸掛技術(shù)減少了吊車移動(dòng)時(shí)間，表面處理槽的寬度也變窄了，表面處理槽的寬度變窄對(duì)鋁型材表面處理氧化膜的質(zhì)量提高和節(jié)能起了巨大作用；完全自動(dòng)化和半自動(dòng)化的上架和下架的實(shí)現(xiàn)，更進(jìn)一步利用激光焊接技術(shù)使得自動(dòng)上架也逐漸實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化；

采用立吊式鋁型材表面處理生產(chǎn)線月產(chǎn)量規(guī)模在1000~3000t，表面處理生產(chǎn)線的各種輔助設(shè)備也都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；立吊式表面處理大型生產(chǎn)工廠為了成品的管理，大都設(shè)置了大型自動(dòng)化倉庫；目前日本最大的5家鋁型材生產(chǎn)廠家共計(jì)擁有40~50條立吊式生產(chǎn)線和10~15條橫吊式生產(chǎn)線；在日本以外的國家合計(jì)擁有10~15條立式吊式生產(chǎn)線；

下面介紹一下鋁型材采用立吊式表面處理生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)：

①按工廠面積來算，立吊線適用于大批量生產(chǎn)；順便提一下，橫吊線的極限月產(chǎn)量在500t；

②上架和下架實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和半自動(dòng)化；

③鋁型材表面處理時(shí)，從表面處理槽帶出的藥品或者電泳漆少；水洗的時(shí)候好控水；

④夾具不用浸泡到鋁型材表面處理槽液中，可減少夾具損耗，夾具費(fèi)用降低了；

⑤用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，可得到穩(wěn)定的、高品質(zhì)氧化膜；

采用立吊式鋁型材表面處理生產(chǎn)線方式缺點(diǎn)有：

①投資成本高；月產(chǎn)1000t的表面處理線，與橫吊線相比，立吊線投資金額是其1.8倍；

②不適用于彎曲的鋁型材的表面處理；

③立吊線表面處理的鋁型材有上、下膜厚差異；

④深度7m的表面處理槽的保養(yǎng)維護(hù)難度大；