我們在本章節內容中主要介紹一下鋁型材表面拉伸紋（筋痕）問題以及解決方法；鋁型材表面拉伸紋（筋痕）產生的原因有很多種，有一些屬于正常現象，而有一些是因為生產工藝問題或者原材料問題造成，這種問題造成的拉伸紋或者筋痕屬于非正常現象，嚴重的會導致鋁型材廢品率上升；下面我們先介紹一下鋁型材拉伸紋（筋痕）產生的幾種原因；

1. 鋁型材擠壓工藝

（1）擠壓溫度控制：當鋁型材擠壓時間以及擠壓速度的提升，溫度也會隨之提升，如果溫度過高會導致鋁型材表面拉伸紋的產生，嚴重會導致型材表面產生裂紋；

（2）擠壓速度：鋁型材擠壓生產過程中原材料通過模具擠壓成型，如果速度過快或減慢也會導致型材表面拉伸紋（筋痕）的產生，所以型材擠壓生產時需要保證原材料勻速通過擠壓模具；

2. 擠壓模具

（1）模具材質：目前國內鋁型材擠壓模具通常為合金鋼材質，不易磨損，強度高，型材通過模具時不容易產生粘著現象；如果模具材質出現問題，型材經過高溫后通過模具會粘著在模具表面，從而導致鋁型材表面拉伸紋（筋痕）的產生；

（2）模具表面處理：鋁型材擠壓模具與型材接觸面需要經過氮化處理來提高模具與型材接觸面的硬度以及耐磨性；

（3）模具損傷：鋁型材擠壓模具經過長時間的使用，很可能會出現表面磨損現象，或模具與型材接觸面有劃痕等，都會導致鋁型材表面拉伸紋（筋痕）的產生，所以需要經常定期的對模具進行管理維護，以保障型材生產質量的提升；

3. 生產工藝

我們通常所說的鋁型材表面拉伸紋（筋痕）在通常情況下屬于正常現象，導致這種情況產生的原因是很多鋁型材生產企業為了降低生產成本，減少了生產工序，在氧化處理前沒有進行噴砂處理，所以才會導致表面拉伸紋保留了下來，一些用戶為了降低采購成本，也會采用這種表面有拉伸紋的材料；

以上是鋁型材表面拉伸紋（筋痕）產生的幾種原因，我們在后期鋁型材擠壓生產過程中需要重點防范，以免造成產品不良率的上升；