近年來，工模具技術(shù)作為鋁型材擠壓技術(shù)的一個重要方面得到了全世界的普遍重視，很多工程技術(shù)人員對模具技術(shù)的各個領(lǐng)域進(jìn)行了全面的系統(tǒng)的深入的分析研究，并獲得了重大的進(jìn)展，歸納起來，鋁型材模具技術(shù)正向以下幾個方面發(fā)展，其明顯特征是：

（1）開始創(chuàng)立一門獨(dú)立的模具科學(xué)，形成了一套完整的模具技術(shù)；目前，許多國家已經(jīng)成立或正在籌建模具學(xué)院、工模具研究所、擠壓工模具工廠，形成了一支模具設(shè)計與制造的專業(yè)技術(shù)隊伍；模具技術(shù)是介于壓力加工和機(jī)械加工之間的一門涉及多學(xué)科的綜合性技術(shù)，目前，這門技術(shù)正在致力于研究擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)、擠壓的工藝過程與工藝參數(shù)、模具材料、模具結(jié)構(gòu)、模具的制造方法與工藝，模具的使用與維修等對模具質(zhì)量、模具使用壽命和模具成本的影響；

（2）研制新的模具材料與改善熔煉鑄造、鍛造、加工和熱處理工藝結(jié)合起來，仍然是改善鋁型材擠壓模具發(fā)展的的主要方向；如離子氮化處理和表面硬化處理等技術(shù)的出現(xiàn)，使一些普通的模具材料獲得了新的發(fā)展；

（3）新結(jié)構(gòu)工模具的設(shè)計與研制是發(fā)展鋁型材擠壓模具技術(shù)中的最有生命力的因素，因此，也是世界各國研究最活躍的課題，如減少應(yīng)力集中的分瓣扁擠壓筒的研制，大型擠壓軸的鑲拼結(jié)構(gòu)和組合結(jié)構(gòu)，自動裝卸和自動調(diào)心的穿孔系統(tǒng)的設(shè)計，T·A·C反擠壓工具的設(shè)計，各種平面分流組合模新型結(jié)構(gòu)的研究等，都被列為許多國家的重要研究課題；

（4）隨著鋁型材擠壓機(jī)的大型化，各國對工模具的大型化也正在開展廣泛的研究，如原蘇聯(lián)已能設(shè)計和制造內(nèi)徑為φ800~φ1100mm，比壓為500~600MPa的大型擠壓筒，正在研制內(nèi)徑為φ800mm，比壓為700~800MPa和內(nèi)徑為φ1800，比壓為400~500MPa的圓擠壓筒及□300×1600mm的大型扁擠壓筒；這不僅需要尋求在熔鑄和鍛造大型鍛坯時具有高力學(xué)性能和高工藝性能的經(jīng)濟(jì)耐用的高強(qiáng)耐熱合金鋼，而且要改進(jìn)擠壓筒的加工工藝和熱處理工藝；

（5）簡化工模具的裝配結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)自動化更換與裝卸，縮短輔助時間是實現(xiàn)全機(jī)自動化和生產(chǎn)線自動化連續(xù)化的重要方面，正越來越得到鋁型材擠壓工作者的重視；

（6）改善工模具的使用條件、加強(qiáng)工模具的維護(hù)和提高模具的合理技術(shù)也是目前提高模具技術(shù)的發(fā)展趨勢之一；如尋求良好的潤滑劑和工藝潤滑條件，用水和液態(tài)氮等降低模溫、補(bǔ)焊和機(jī)械拋光等技術(shù)在各國獲得了發(fā)展；

（7）應(yīng)用模擬試驗方法和最新的理論方法來分析鋁型材擠壓加工中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，尋求新的模具結(jié)構(gòu)和校核模具強(qiáng)度也是模具技術(shù)上的重要發(fā)展方向之一；用氯化銀作為模擬材料進(jìn)行試驗，來了解鋁型材擠壓過程中模具的受力情況，用有機(jī)玻璃模擬進(jìn)行光彈光塑試驗來分析研究工模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其對金屬流動力學(xué)的影響，用滑移線法、有限元法等來分析模具的受力情況等，都是發(fā)展模具技術(shù)的重要趨勢；

（8）電子計算機(jī)技術(shù)普遍用于擠壓模具技術(shù)是最重要最有前途的發(fā)展趨向；鋁型材擠壓模具的電子計算機(jī)輔助設(shè)計是模具優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)，是使模具設(shè)計工作由單個的手工的作業(yè)變成連續(xù)的自動化作業(yè)的唯一可靠的途徑，而且能保證設(shè)計的模具合理而經(jīng)濟(jì)，擠壓模具的電子計算機(jī)輔助制造是將數(shù)控機(jī)床的機(jī)加工、數(shù)控電火花-線切割加工、離子氮化處理等工序連續(xù)地自動地進(jìn)行作業(yè)，是目前最先進(jìn)最有發(fā)展前途的制模技術(shù)，可以預(yù)料，在不久的將來，擠壓模具的電子計算機(jī)輔助設(shè)計和制造將在鋁型材擠壓技術(shù)中獲得廣泛的應(yīng)用；