化學氧化由于生產周期短，氧化過程中不需要電能消耗，設備投入少，對于批量加工可進行低成本生產而被普遍采用；鋁型材化學氧化后在表面形成保護膜層，具有一定的抗腐蝕能力和高度的油漆附著特性，從而為這層氧化膜提供了足夠的應用價值；這種加工方法還可用于非防護與裝飾型材的保護處理；

就其化學/電化學機理而言，要使化學氧化膜具有保護作用，首先得使這層氧化膜緊密而完整，而完整的必要條件是氧化物的體積要大于所消耗的金屬的體積，即

m/（xD）＞A/d

式中，A為金屬原子質量；m為對應氧化物分子的質量；d為金屬密度；D為對應氧化物的密度；x為一個分子氧化物中金屬原子的個數；整理上式得：

（md）/（xDA）＞1

式中比值過大且質地較脆的氧化膜沒有保護作用；一般認為1＜（md）/（xDA）＜2.5~3時，具有較好的保護性；鋁型材的比值在1.28，所以鋁型材具有在特定條件下可生成緊密完整保護膜的特性；

將鋁型材浸入沸水中，型材表面會快速生成一層自然的氧化膜并不斷增厚，其化學反應式如下：

陽極反應：

Al→Al^3++3e^-

陰極反應：

3H2O+3e^-→3OH^-+3/2H2

從上式中可以看出隨著反應的進行，金屬周圍溶液氫氧根離子濃度增高，與離子狀態的鋁型材形成氫氧化物，并釋放出氫氣；

2Al^3++6OH^-+6H=2Al（OH）3+3H2↑

生成的氫氧化物會阻止反應的繼續進行，所以當膜層厚度增加到某一極限值時，因生成的膜層無孔隙，溶液不能和鋁型材接觸，氧化過程將終止；這種膜層的主要成分是一水鋁石（a-Al2O3·H2O或AlO·OH）；自然狀態下生成的這一膜層較薄，呈無微孔晶形結構，使膜層致密，在自來水和礦泉水中具有一定的抗蝕能力；也可在沸水中添加少量的三乙醇胺來使膜層的厚度增加，但增加的量是很有限的；

為了取得較厚的氧化膜層，必須在氧化溶液里加入可溶解氧化膜的添加物質，將生成的氧化膜溶解一部分，以利于在含有氧化性物質的弱堿性或弱酸性溶液中對鋁型材基體繼續進行化學氧化，得到較厚的膜層；

常用的氧化溶液有兩種：一種是由鉻酸鹽、碳酸鹽等物質組成的弱堿性化學氧化溶液；另一種是在鉻酸及其鹽的溶液中由氟化物、磷酸、硼酸等物質組成的弱酸性化學氧化溶液；

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