（3）承受急冷急熱作用

穿孔針、模具和擠壓墊片等工具，工作時間和非工作時間的溫差，鋁型材擠壓時可達200~300℃，而在水冷漠擠壓、穿孔擠壓時，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈；加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，使其工作條件更為惡化；在急冷急熱作用下，工模具極易產(chǎn)生微裂或熱疲勞裂紋；

（4）承受反復(fù)循環(huán)應(yīng)力作用

鋁型材擠壓過程本身就是一個周期性的間歇式操作過程；在工作時間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應(yīng)力下降到零；而且，有的工具（如穿孔系統(tǒng)的工具）在擠壓過程中有時受壓，有時受拉；因此，工模具部件中的應(yīng)力狀態(tài)是極其復(fù)雜和極不穩(wěn)定的；在這種反復(fù)循環(huán)，拉壓交變的應(yīng)力作用下，工模具極易產(chǎn)生疲勞破壞；

（5）承受偏心載荷和沖擊載荷作用

在穿孔和擠壓時，工模具內(nèi)會產(chǎn)生很大的附加應(yīng)力，或引起很高的應(yīng)力集中；在細長件、薄壁空心鋁型材中，還會受到偏心載荷、沖擊載荷、扭曲和橫向彎曲應(yīng)力的作用；主應(yīng)力和這些附加應(yīng)力疊加，會形成很高的工作應(yīng)力；在這種復(fù)合應(yīng)力的作用下，工模具最易喪失其穩(wěn)定性、產(chǎn)生彎曲、扭斷或折斷；

（6）承受高溫高壓下的高摩擦作用

鋁型材擠壓時的主要特點之一是極易與工模具表面產(chǎn)生黏結(jié)作用，在高溫高壓作用下，這些黏附的型材層不斷形成，又不斷被破壞，經(jīng)多次反復(fù)磨損，而引起工模具失效；

（7）承受局部應(yīng)力集中的作用；