（1）表面機械處理

鋁型材表面機械處理方法包括噴砂、噴丸、掃紋或拋光，為進一步表面處理提供均勻、平滑、光潔或紋路，甚至有光澤的美觀表面；機械處理一般不是表面處理的最終措施，通常只作為預處理手段；

（2）表面化學處理

一般有化學預處理和化學轉化處理；前者也不是最終表面處理措施，如脫脂、堿洗、酸洗、出光和化學拋光等，是使鋁型材表面獲得潔凈、無氧化膜或光亮的表面狀態，以保證和提高后序表面處理（如陽極氧化）的質量；而化學轉化處理，如鉻化、磷鉻化、無鉻化學轉化等，既可能是以后噴涂層的底層，也可是一種最終表面處理手段；鉻化膜是一種鋁型材的保護膜；鋁型材表面上化學鍍鎳也可以說是一種得到金屬鍍層的表面化學處理；

（3）表面電化學處理

鋁型材陽極氧化膜應用非常廣泛，是解決鋁的保護、裝飾和功能的重要方法；近年興起的微弧氧化，也叫火花陽極化、微等離子體氧化，是電化學過程與物理放電過程共同作用的結果；陽極氧化膜一般是非晶態的氧化鋁，而微弧氧化膜則含有相當數量的晶態氧化鋁；這是一個硬度很高的高溫相，因此微弧氧化膜的硬度特別高，耐磨性特別好；

（4）噴涂有機聚合物涂層

目前，工業上廣泛采用的有機聚合物是聚丙烯酸樹脂（電泳涂層），聚酯（粉末噴涂）、聚偏二氟乙烯（氟碳涂料）等；聚酯粉末是靜電粉末噴涂的主要成分，一般在鋁型材的化學轉化膜上噴涂，當前在鋁型材上已經大量應用；聚丙烯酸樹脂的水溶性涂料作為電泳涂層也已使用多年，溶劑型丙烯酸涂料也可以用靜電液體噴涂成膜；氟碳涂料也采用靜電液體噴涂，現在認為是耐候最佳的涂層；但是溶劑型涂料不可避免的是其中有毒的揮發性有機化合物（VOC）會造成大氣污染，并存在著火的危險；歐洲已經開發出耐候性接近氟碳涂料的新一代高耐用粉末，并列入歐洲涂層規范（Qualicoat），稱之為二類粉末；此外，氟碳粉末也已經問世，國外已進入商品市場；