當(dāng)鋁合金型材加熱到某一溫度時(shí)，該合金的晶粒邊界的低熔點(diǎn)物質(zhì)開(kāi)始熔化，這一溫度稱(chēng)為該合金的過(guò)燒溫度；

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過(guò)燒的特征：在金相組織中晶粒邊界出現(xiàn)粗化，在晶粒內(nèi)部產(chǎn)生復(fù)熔球，在晶粒交界處呈現(xiàn)明顯的三角復(fù)熔區(qū)；當(dāng)鋁型材發(fā)生嚴(yán)重過(guò)燒時(shí)，型材表面的顏色發(fā)黑或發(fā)暗，甚至在型材表面出現(xiàn)氣泡，細(xì)小的球狀析出物（小泡）或裂紋；力學(xué)性能表現(xiàn)為強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率降低；但輕微過(guò)燒時(shí)，鋁型材的力學(xué)性能不僅不降低，在某些情況下甚至反而稍有提高；而其耐蝕性能卻有嚴(yán)重影響；因此一般不能用力學(xué)性能變化來(lái)判斷是否過(guò)燒，通常都要用金相方法來(lái)檢查金相組織來(lái)判斷是否過(guò)燒；

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鋁合金型材過(guò)燒主要容易發(fā)生在鑄錠均勻化，鑄錠的加熱和型材的淬火工序；少數(shù)情況高溫退火因爐溫控制不當(dāng)（跑溫）也有出現(xiàn)過(guò)燒的現(xiàn)象；鋁型材發(fā)生過(guò)燒為絕對(duì)廢品，即無(wú)法重復(fù)所處理的工序，只有回爐作廢料；

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過(guò)燒溫度從理論上講，可以由相圖查出開(kāi)始熔化溫度即為過(guò)燒溫度；但實(shí)際上影響過(guò)燒溫度的因素很多，如合金元素及雜質(zhì)的影響，加工狀態(tài)及變形程度的影響等都會(huì)改變過(guò)燒溫度；因此合金的實(shí)際過(guò)燒溫度只有通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定才是比較可靠的；

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下表列出了部分鋁合金型材的過(guò)燒溫度；工業(yè)鋁型材的鑄錠均勻化加熱，擠壓鑄錠的加熱和型材淬火溫度的選擇都要了解所處理合金的過(guò)燒溫度；一般都要比過(guò)燒溫度至少低10~20℃；

對(duì)于純鋁和軟合金而言，所謂的過(guò)燒溫度實(shí)際上是熔化的下限溫度，工藝上一般都不提過(guò)燒溫度，只有共晶溫度較低，熱處理可強(qiáng)化的鋁型材的過(guò)燒溫度在工藝中才有實(shí)際的指導(dǎo)意義；