鋁型材在經過陽極氧化表面處理工序中經常會因各種原因導致鋁型材表面處理缺陷的產生，從而導致鋁型材品質下降，嚴重可能會引發廢品率的上升，那么下面簡要介紹一下陽極氧化表面處理工序中經常出現的一些缺陷；

（1）變黃

定義：由于某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色；

現象：用這種皮膜來電解著色，色調就會改變；

原因：①電解液中或者是鋁型材中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色；②不合適的陽極氧化工藝條件，即低溫氧化、大電流密度氧化，生成異常的厚膜而發生；

對策：①降低鋁型材及電解液中的鐵、硅等濃度；②優化陽極氧化工藝條件；

（2）重疊

定義：氧化時鋁型材重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成；

現象：從沒發生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合鋁型材的印跡，有時可以看到部分彩虹；

原因：電解中鋁型材排列太密，就有可能發生異常接觸；

對策：①保持合適的綁料間距；②夾緊夾具；③丟掉變形的夾具；④不裝吊變形、彎曲的鋁型材；⑤調小攪拌量和循環量；

（3）聚集氣體

定義：電解中產生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在鋁型材的間隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色；

現象：鋁型材的間隙或拐角部位，皮膜局部很薄或者沒有，進行電解著色時，不能獲得均勻顏色；

原因：吊裝的角度不合適或者受鋁型材的形狀影響，在鋁型材的間隙或拐角部位，反應的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色；

對策：采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式；

（4）黑斑

定義：因局部析出了β’（Mg2Si）中間相的原因，陽極氧化后顯現出黑色或白色的斑點；

現象：可能看到沿擠出方向有大致等間距黑、白或灰色的斑點，這些斑點多為Mg2Si析出物，硬度低；

原因：鋁擠壓型材在與冷床接觸的部位，受到急冷又回熱的熱過程，發生Mg2Si中間相析出，析出中間相的鋁型材表面，在去污過程中粗面化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構造；

對策：①由冷卻風扇等來抑制回熱；②減少與擠壓鋁型材接觸材料的熱傳導率；

（5）起粉

定義：陽極氧化后，皮膜表面形成白色粉；

現象：陽極氧化后，皮膜呈白色粉狀，并不透明，用手擦，很容易將粉擦去；

原因：在高溫、高濃度的電解液中長時間電解，或者電解后長時間浸漬，皮膜化學溶解而粉化；

對策：①調低電解液濃度、溫度；②調低鋁離子量；③縮短浸泡時間；

（6）短路（電蝕、溶膜、打火）

定義：通電中，鋁型材對極接觸，一部分溶解；

現象：在通電工序中，鋁型材和對極短路，材料的一部分因電流過大而溶解；

原因：材料對極接觸，或者通過掉下的鋁型材而短路；

對策：①改善排列方式；②防止材料搖擺；③除去掉下的材料；④調整極間距離；

（7）電解不良（通電不良）

定義：陽極氧化中，導電接觸不良，與設定的電流值不同，沒流過規定的電流，皮膜幾乎不能生成；

現象：兩面有時可看到虹彩（干涉色），不能正常電解著色；

原因：①因停電、電源故障而中斷電解；②夾具劣化、污染、不能綁緊；③夾具接觸面積不足；④設定的電流值有誤；

對策：①加強夾具節點的管理；②增大接觸面積；③確認設定的電流值；

（8）乳白

定義：不純物混進了陽極氧化膜，皮膜構造不同而產生乳白色；

現象：皮膜缺乏透明而發白；

原因：①高溫下電解處理；②熱水洗時間短；③擠出條件（如擠壓溫度低等情況）；④鋁型材中硅、鐵、錳等含量的波動；

對策：①陽極氧化處理條件的正常化；②水洗條件正常化；③確認設定的電流值；④調整鋁型材合金成分；

（9）皮膜燒傷

定義：陽極氧化處理時，電流密度局部過大，形成似乎燒傷的外觀；

現象：陽極氧化處理中，電流局部集中的地方，溫度增高，皮膜厚度增加，成為白化、粉化狀態；皮膜傷發生部的周邊，皮膜會減薄；

原因：接觸面積不足、對極與材料過于接近等原因產生局部的電流密度過大，還有攪拌能力不足和不均勻的原因使溫度不均勻，并且鋁離子濃度已超上限；

對策：①確保合適的接點面積；②改善對極配置；③槽液循環量要增加及均勻；④設定合適的電流密度；⑤優化工藝條件，特別是確定鋁離子含量；

（10）耐蝕性不好

主要原因：硫酸濃度過高，鋁離子含量超過20g/L；

解決方法：將硫酸濃度保持在150~200g/L，如果確定是鋁離子超過20g/L時，則考慮更換1/2~3/4槽液；

（11）掛料中個別膜薄導致著色淺甚至不能著色

主要原因：鋁型材綁的不緊或堿蝕后松動，使鋁型材與導電桿接觸不良；

解決方法：堿蝕后應用鉗子進一步把綁線擰緊；

（12）氧化膜局部燒傷發黑

主要原因：鋁型材與導電桿接觸不良或接觸面積不夠，導電桿上的膜未脫干凈或者是陰極陽極接觸短路；

解決方法：改善接觸，消除陰陽極接觸；

（13）膜層呈暗色

主要原因：鋁型材合金成分有問題，氧化時電流中斷又給電，電解液濃度低，氧化電壓過高，預處理不好；

解決方法：如確屬材質問題，應該提高鑄錠質量，如屬處理不好，就要加強預處理，調節電解質含量，調整硫酸濃度，適當降低電壓；

（14）出現指印

主要原因：操作時手指觸及未封孔的陽極氧化膜；

解決方法：戴干凈手套，盡量避免手指接觸；

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